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模具淬火裂紋因素
時間：2020-05-17 10:07
閱讀：1705
來源：互聯(lián)網(wǎng)
????????為了加強(qiáng)金屬表面硬度強(qiáng)化,很多廠商對模具生產(chǎn)會采用淬火工藝進(jìn)行提升,而模具淬火后生產(chǎn)生裂紋是熱處理過程最大的缺陷,很有可能會使加工好的模具報廢,那關(guān)于模具淬火產(chǎn)生裂紋的因素都有哪些?其主要有九大因素。
????????1、模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
????????2、模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
????????3、模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
????????4、模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
????????5、模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
????????6、模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
????????7、模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
????????8、模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。
????????9、模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
