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在注塑件模具設計及成型工程的條件設定上，重要的是不僅維 持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會導致不均一的收縮和內應力，因而使成形品易產生變形和翹曲。 模溫的高低會影響塑料在模腔內硬化的速度，太低會 使充填較困難以及未適當的收縮(或再結晶)即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應力之殘留；太高則容易出現毛邊及需要較長的冷卻時間。 提高模溫可以獲致以下的效果： 1.增加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成形收縮較充分，后收縮減少。 3.提高成形品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀光澤較低。 7.增加成形品發(fā)生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度。 10.增加冷卻的時間。 上海瑞雪塑膠科技有限公司